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精密成形设备
  • 精密成形工艺技术
  • 精密成形设备
  • 锻造自动化生产线
  • ZGD系列自动辊锻机

    ZDG系列自动辊锻机,是在引进EUMUCO公司技术的基础上,经过不断优化改进发展而成的系列产品。该产品与我所配套提供的成形辊锻、制坯辊锻工艺、模具及联线技术,可广泛应用于汽车、拖拉机、能源、手工工具等行业。特别是汽车前轴、连杆和汽轮机叶片等零件的生产中,已建成的几十条生产线产生了很大的经济效益和社会效益。

    主要参数:

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  • 楔横轧机

    楔横轧是高效精密成型阶梯轴类锻件的先进成型方法,生产率是模锻的25 倍,材料利用率提高10%35%,模具寿命提高10 倍以上,是轴类锻件成形与复杂锻件预制坯的先进工艺。在汽车变速箱轴类件、连杆、曲轴预制坯上得到广泛的应用。已经在国内建成多条生产线并向美国、韩国等国家出口。

    整体式高刚度精密楔横轧机具有结构紧凑、调整方便、适用于自动化锻造生产线等优点,属达到国际先进水平的新型锻压设备,中心距1500mm 的世界最大规格楔横轧机已投入使用。

    主要参数:

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  • 离合器式螺旋压力机

    ■ 工作原理兼具曲柄压力机、液压机和锻锤的性能特点:

    飞轮速降12.5% 即可输出最大能量,锻件成形速度在0.5m/s 左右基本不变;采用变频驱动后,此成形速度可在0.25m/s~0.6m/s 间调整,便于成形各种合金锻件,此优点其他螺旋压力机都不具备;

    离合器油压,行程双重控制打击力,可象锻锤一样反复打击,轻重控制灵活;

    ■ 高的成形能量

    ■ 导向长度大, 刚性强

    ■ 滑块可利用行程长

    ■ 高生产效率、模具寿命长

    ■ 主电机功率小、整机装机功率小、节能高效

    ■ 适合配置在多工位生产线连续生产

    ■ 自动化程度高

    用途

    常规热模锻造\ 精密锻造\ 闭塞锻造\ 镦粗\ 挤压\ 精整\ 校正及切边 适合建设精密锻件自动生产线

    其他相关服务

    面向产品的交钥匙工程;

    自动或半自动生产线设计制造;

    工艺设计、模具、模架设计制造;

    配套机械手(机器人)、自动喷雾及换模装置设计制造

    主要参数:

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    离合器式螺旋压力机1-12394793114.jpg

  • 机械手和多关节机器人

    单个机器人可完成多个加工工序;24小时连续运转;在噪声、污染和高温环境中设备运营的高度可靠性;防护等级为IP67的中央钳臂;承载范围16Kg570Kg;自身重量轻,方便安装于压力机旁/车间天棚上。用于汽车前轴锻造,KUKA工业机器人可完成前轴的搬运工作,可精确操作达几百公斤的庞大锻件;用于转向节锻造,KUKA工业机器人可完成多个加工工序。可以实现柔性及快速生产,可用于产品品种变更频繁的场合。

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  • 多连杆式冷温锻压力机

    主要特点:公称压力行程大(可达25mm);精度高;滑块在工作行程运动缓慢平稳,对模具的冲击较小。可广泛应用于汽车、航空航天、军工等行业有色和黑色金属的冷态净形或近净成形生产。可以适用于冷闭塞、冷挤压和深拉伸等冷锻工艺。

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  • MP系列热模锻压力机

    热模锻机械压力机是一种精密锻造设备,可完成开式模锻、闭式模锻和挤压等工艺,广泛的应用于汽车、工程机械、轴承等领域。

    适合在热模锻机械压力机上模锻的零件主要有:

    盘类锻件,例如齿轮、法兰盘、轮毂等;

    叉形零件,例如转向节等;

    长轴类锻件,例如汽车前梁、曲轴、连杆等。

    1. 生产效率高。

    2. 模具与工件接触时间短,寿命高。

    3. 飞轮惯量大,输出能量高,特别适合于零件的模锻和挤压成形。

    4. 组合式机身+液压螺母预紧,有效地解决了闷车的问题。

    5. 整体刚度好,锻件精度高。

    6. 采用“X”形导轨,导轨间隙热敏感度小。

    7. 压力机采用双支点连杆和加长导轨,抗偏载能力强,

    可以实现多工位操作,方便与机械手和其他设备组成自动化锻造线。

    8. 配置强力上下顶出机构,顶杆可灵活配置。

    9. 具有润滑监控、吨位监控(进口品牌)、轴温监控、故障显示、曲轴转角检测和系统运行状态显示等功能。

    主要参数:

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  • 全自动精冲压力机

    其技术为北京机电研究所自主开发。主机整体框架式高刚性结构,使用独有的内阻尼静压导轨技术或改进的八面导轨技术,导向精度、导向系统性能及寿命优于进口同类产品;带有模具保护功能,防止模具被模具间异物损坏;具有快速上模机构,配备卷料或条料自动送料装置。

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  • 高速翅片成形机

    翅片一般采用成卷的铝箔经开卷、油浴、(冲孔)、齿形冲弯、裁断、码垛等工步组成的流水线生产,再经清洗、钎焊等工艺后制作成为热交换器热传导元件。生产复杂翅片的核心工艺是齿型冲弯,在铝箔上连续冲弯出齿高3-12mm、齿宽0.85-4.2mm的正反齿型,且两排齿之间形成半波位差,工艺比较复杂,精度要求高。

    设备功能:自动数控系统、自动开料放料系统、自动抹油系统、自动润滑系统;

    成型频率30~100次/分钟 ,最大成型频率80~100次/分钟;

    材料厚度0.15~0.3mm,设备最大加工宽度600mm;

    材料厚度0.35~0.60mm,设备最大加工宽度450mm。

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  • 2100KJ海洋打桩锤

    产品技术指标:

    1、最大打击能量:2100KJ

    2、打击频率不少于30次/分

    3、锤芯质量:95吨

    4、最大打桩直径:不小于6.5米

    产品创新点:

    1、大流量锥阀控制技术

    2、组合式锤头技术

    3、液压油管排空技术

    4、深水液压系统集成化技术

    5、打桩过程动态仿真技术 

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  • 高速螺旋压力机

    待补充

  • 辊锻机

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  • 高压水除鳞系统

    待补充

  • 模具润滑冷却系统

    待补充

  • 自动换模系统
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